变频器控制柜-上海维特锐实业发展有限公司

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更新时间：2010-07-02   点击次数：2404次

主要产品及功能介绍

　　1.1 给水变频柜
　?。?/span>1）普通型给水变频柜：该产品可同时控制一台水泵电动机变频供水和一台水泵电动机工频补水，水泵电动机功率在0.75KW至5.5KW之间。该产品得供水能力可满足350户以下低层住宅的居民用水，也可用于城镇的洗浴中心供水系统以及小型水锅炉的补水系统。
　　（2）型给水变频柜：该产品可分别实现四台水泵电动机变频循环运行、或一台水泵电动机变频与六台水泵电动机工频运行、或两台水泵电动机变频循环运行与四台水泵电动机的工频运行，或三台水泵电动机变频循环运行与两台水泵电动机的工频运行等方式的控制，水泵电动机功率在5.5KW至75KW之间。
　　1.2 锅炉变频柜
　　1.2.1 锅炉补水泵变频柜
　?。?/span>1）蒸汽锅炉补水变频柜
　　该产品采用变频器与差压变送器组成得闭环系统控制蒸汽锅炉的汽包连续均匀地补水，保障汽包补水量与蒸发量的平衡，不仅补水量调整精度提高和节省电能的消耗，而且能够降低设备故障率、保障锅炉安全运行与减轻工人的劳动强度。
　　（2）热水锅炉补水变频柜：
　　该产品采用变频器与压力变送器组成的闭环系统控制热水锅炉的锅筒连续均匀地补水，保障锅筒补水量与失水量的平衡，不仅补水量调整精度提高和节省电能消耗，而且能够降低设备故障率，保障锅炉安全运行与减轻工人的劳动强度。
　　1.2.2 锅炉循环水泵变频柜
　　该产品在采用变频器与温差变送器或差压变送器组成的闭环系统控制热网的循环水泵热水流量时，应防止室外环境温度升高而引起的热网循环热水流速过低的事故或防止热负荷的前端与末端因室外环境温度变化引起的采暖温度不达标的问题。本文推荐应用变频器开环控制热网循环水泵的热水流量，既可以满足用户采暖要求，又可以节约电能和保障热网安全运行，使循环水泵合理的经济运行。
　　1.2.3 锅炉鼓风机变频柜
　　该产品可采用变频器与烟气含氧量变送器组成的系统控制锅炉的鼓风量，保障炉膛内的烟气含氧量稳定在燃煤燃烧的*值范围。但是，含氧量变送器价格昂贵且寿命比较短，因此推荐由有经验的司炉工观察炉膛燃煤燃烧火焰状态，应用变频器开环控制鼓风机的风量，也能达到节电和节煤的双重目的。
　　1.2.4 锅炉引风机变频柜
　　该产品采用变频器与复合微正负压变送器组成的闭环系统控制锅炉的引风量，保障炉膛内的微负压值稳定在一个*的整定值，不仅为燃煤燃烧达到*的风煤比创造了基础条件，而且不使炉膛吸入过多的冷空气和烟道排出过多的热空气而节省大量的能源，同时还避免了由于人工操作不当和维护不及时而引起的设备与人身事故。
　　1.2.5 锅炉炉排变频柜
　　该产品采用变频器开环控制投入炉膛的进煤量，并根据室外环境温度变化手动控制炉排电动机转速以调整其输煤量，保障进入炉膛的煤量充分地满足负荷的要求。
　　1.3 中央空调变频柜
　?。?/span>1）冷却塔风机变频柜：该产品采用变频器与温度变送器组成的闭环系统控制冷却塔的风机风量，根据冷却塔降温的冷却水温度与给定温度相比较，实现闭环自动控制风机的转速，达到节电和延长设备大修周期及使用寿命的目的。
　?。?/span>2）空调机组风机变频柜：该产品采用变频器与微差压变送器组成的闭环系统自动控制送风机的风量，根据空调室内所要求的设定压力与空调室内反馈压力相比较实现闭环控制送风机的转速，使空调室内风压保持一个*的正压值，达到满足空调室对风量的要求和节约电能的目的。
　?。?/span>3）空调冷却水泵变频柜：该产品采用变频器与温差变送器组成的闭环系统自动控制冷却水泵的循环水量。温差大，则冷却水泵的转速提高；反之温差小，则冷却水泵的转速降低。
　?。?/span>4）空调冷冻水泵变频柜：该产品采用变频器与温度变送器组成的闭环系统自动控制冷冻水泵的循环水量。回水温度高，则冷冻水泵的转速提高；反之回水温度低，则冷冻水泵转速降低。
　　1.4 污水处理变频柜
　?。?/span>1）污水泵变频柜：该产品采用变频器与液位变送器组成的闭环系统自动控制污水泵转速，保障污水池水位恒定，从而见效污水池容积、稳定污水中的溶氧含量，延长污水处理设备的使用寿命。
　?。?/span>2）曝气机变频柜：该产品采用变频器与溶氧变送器组成的闭环系统自动控制曝气机的转速，保障污水中溶氧量稳定在*值范围内，有利于促进微生物生长活动，使污染物质迅速分解，从而达到降低污水处理成本成本的目的。
　　1.5 工控系统变频柜
　　（1）生产工艺设备变频柜：该产品根据产品的工艺要求，对生产线的单合设备进行开环或闭环控制有关的工艺参数，能够改变传统工况，改善工艺条件，达到高产的*效果。该产品多随机安装在工艺设备上。
　?。?/span>2）生产线工艺设备变频柜：该产品根据产品的工艺要求，对生产线的多台设备进行开环或闭环控制有关工艺参数，通过可编程序控制器、人机界面与多台变频器联网，自动或手动改变生产线上的工艺参数和通过人机界面显示有关数据。

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